Prepreg z uhlíkových vláken je surovinou pro zpracování desek z uhlíkových vláken.Podle velikosti vleku jej lze rozdělit na 1k, 3k, 6k, 12k atd., obecně se většinou používá 3k.Jiangsu Boshi Carbon Fiber také zpracuje povrch desky z uhlíkových vláken podle potřeb zákazníků, jako je hladký/keprový, světlý/matný a gravírování dle požadavků v pozdějším období.Výrobní proces desek z uhlíkových vláken zahrnuje řezání, pokládání, vytvrzování, řezání a následné zpracování prepregu z uhlíkových vláken.
1. Úprava prepregu:
Nejprve musíme nařezat prepreg podle délky a šířky desky z uhlíkových vláken a určit požadovanou tloušťku prepregu podle tloušťky desky.Jiangsu Boshi Carbon Fiber má dlouholeté bohaté zkušenosti s výrobou desek z uhlíkových vláken.Karbonové desky různých tlouštěk lze upravit dle potřeb zákazníka.Konvenční tloušťky desek jsou: 0,2 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 10,0 mm, 20 mm atd.
Čím silnější je plech, tím více vrstev prepregu z uhlíkových vláken je zapotřebí.Obecně 1mm deska z uhlíkových vláken vyžaduje asi 5 vrstev prepregu.Společnost Boshi představila importovaný automatický řezací stroj pro řezání prepregu, který může lépe kontrolovat velikost a kvalitu řezání.Návrháři společnosti Boshi optimalizují návrh před řezáním, což může zvýšit míru využití prepregu a snížit tvorbu marží, čímž zákazníkům pomůže snížit výrobní náklady.
2. Pokládka prepregu:
Rozdíl v posloupnosti kladení neovlivní pouze počáteční zatížení, rychlost růstu a lomovou houževnatost matricových trhlin, ale má také významný dopad na nasycení a hustotu trhlin matricových trhlin.Například pro ortogonální lamináty existuje odpovídající vztah mezi lomovou houževnatostí a rychlostí růstu trhliny při stejném vnějším zatížení.Proto se vyžaduje, aby technici určili směr a pořadí kladení prepregu podle požadavků plechu na tahovou sílu, smykovou sílu a pevnost.Využijte naplno výhody kompozitních materiálů z uhlíkových vláken.
Směr pokládky prepregu by měl být nastaven podle hlavního směru zatížení.Směr pokládky zahrnuje 0°, ±45° a 90°.Ve stavu smykového napětí vrstva s úhlem 0° odpovídá normálovému napětí, vrstva s úhlem ±45° odpovídá smykovému napětí a vrstva s úhlem 90° slouží k zajištění výrobek z uhlíkových vláken má dostatečný přetlak v radiálním směru.Podle zaměstnanců společnosti Boshi, pokud je zatížení desky z uhlíkových vláken hlavně tahové a kompresní zatížení, pak by směr pokládky měl být směrem tahového a kompresního zatížení;pokud je zatížení desky z uhlíkových vláken převážně smykové zatížení, pak uložení uprostřed, je to hlavně pokládat ve dvojicích ±45°;pokud je zatížení desky z uhlíkových vláken složité a zahrnuje vícenásobné zatížení, pak by měl být návrh dlažby smíchán ve více směrech 0°, ±45° a 90°.
3. Vytvrzování prepregu:
Poté, co je prepreg z uhlíkových vláken nařezán a položen uspořádaným způsobem, vstoupí do procesu zahřívání a vytvrzování tlakem.Laminovaný prepreg se umístí do formy s nastavenou teplotou a zahřívá a natlakuje.Forma je uzavřena.Laminovaný materiál pod tlakem za tepla postupně tuhne a dosahuje určitého stupně tuhnutí.Forma se otevře a je tažena tažným zařízením.Pro dokončení vytvrzování stiskněte formu.
Během celého procesu vytvrzování je třeba upravit dobu ohřevu a lisování podle různých potřeb desky z uhlíkových vláken.Různé teploty a doba ohřevu budou mít vliv na materiálové vlastnosti desek z uhlíkových vláken.Ve vlastním výrobním procesu by měla být doba fáze lisování za tepla co nejvíce zkrácena za předpokladu zachování rozměrové stability během fáze dodatečného vytvrzování součásti.
Deska z uhlíkových vláken vyráběná společností Jiangsu Boshi Carbon Fiber může vybrat vhodný výrobní proces podle technických požadavků zákazníka, aby byla zajištěna stabilita produktu, povrchová úprava, tolerance tloušťky atd., a kvalita produktu může být účinně zaručena.
4. Následné zpracování desek:
Poté, co deska z uhlíkových vláken ztuhne a vytvaruje, je nutné řezání, vrtání a další následné zpracování pro požadavky na přesnost nebo montáž.Za stejných podmínek parametrů řezného procesu, hloubky řezu atd. je účinek výběru nástrojů a vrtáků různých materiálů, velikostí a tvarů velmi odlišný.Ve stejné době faktory, jako je síla, směr, čas a teplota nástrojů a vrtáků také ovlivní výsledek zpracování.
Čas odeslání: 23. září 2021